Роботизация, которая действительно работает в вашем производстве

Перед предприятием стояла задача увеличить производительность и стабилизировать качество сварки при серийном производстве опор.

Решение было реализовано с помощью роботизированной сварочной ячейки с двумя сварочными позиционерами. Деталь устанавливается на позиционер, после чего робот автоматически подаёт и прихватывает косынки усиления опоры с помощью пневматической системы.

Такая схема позволяет параллельно загружать новую деталь на второй позиционер, пока робот выполняет сварку на первом, что значительно сокращает время цикла и повышает производительность участка.

Предприятие изготавливало большое количество однотипных элементов: кронштейны, закладные и соединительные детали. Основная задача проекта — увеличить производительность сварочного участка и обеспечить стабильное качество при серийном производстве.

Для решения задачи была внедрена роботизированная сварочная ячейка с промышленным сварочным роботом с досягаемостью 2 метра и полукруглым сварочным столом.

Оператор раскладывает заготовки на одной стороне стола, пока робот выполняет сварку на другой. После завершения цикла стол поворачивается, и робот продолжает работу уже с подготовленными деталями.

Такая схема позволяет обеспечить постоянный производственный цикл без простоев оборудования и существенно ускоряет выпуск серийных изделий.

Предприятие выпускало опоры освещения серийно, однако ручная сварка ограничивала производительность и создавала зависимость от квалификации сварщиков. Основной задачей проекта было увеличить скорость производства и обеспечить стабильное качество сварных соединений.

Для решения задачи была внедрена роботизированная сварочная ячейка с промышленным сварочным роботом и сварочным позиционером, позволяющим автоматически вращать деталь в процессе сварки.

Оператор устанавливает опору на позиционер, после чего робот выполняет сварку основных элементов конструкции. Вращение детали обеспечивает удобное положение сварки и равномерное формирование шва по всей длине соединений.

Предприятие выпускает корпуса и технологические короба из нержавейки, где особенно важны аккуратный внешний вид, минимальная деформация металла и высокая повторяемость изделий. При ручной сварке добиться стабильного результата на серийных деталях было сложно.

Для решения задачи была внедрена роботизированная лазерная сварочная ячейка с позиционером и системой защиты оператора от искр и излучения.

Конструкция рабочего стола позволяет разделить процесс на две зоны: с одной стороны оператор закладывает детали в оснастку, в то время как с другой стороны робот выполняет сварку изделия. После завершения цикла позиционер поворачивается, и процесс повторяется.